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SH、S型單級(jí)雙吸離心泵使用說明書

發(fā)布時(shí)間:2024-01-16瀏覽次數(shù):2060

SHS型單級(jí)雙吸離心泵

一、概述

SH型泵系單級(jí)、雙吸、泵殼中開式離心泵。供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體。

本型泵揚(yáng)程在9米至140米時(shí),流量為12600m3/h,液體溫度不得超過80℃。適合于工廠、礦山、城市給水、電站、大型水利工程、農(nóng)田灌溉和排澇等用,48SH-22型大型泵還可做熱電站循環(huán)泵用。

泵的型號(hào)意義:如10SH-13A

10----吸水直徑被25除(即該泵吸水口直徑為250毫米)。

SH-單級(jí)雙吸臥式離心清水泵

13----比轉(zhuǎn)數(shù)被10除(該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為130

A----表示該泵換了不同外徑的葉輪。

S型泵流量范圍更廣:5018000m3/時(shí)。如500S35A

500----泵的吸入口徑(mm

S-單級(jí)雙吸、中心離心清水泵

35----設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程(m

A----葉輪一等次切割

SH型泵及S型泵統(tǒng)稱為雙吸泵,其工作性能及配用電機(jī)大體相同。需要說明的是泵的轉(zhuǎn)方向不同,從電機(jī)端看SH型泵為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),而S型泵則順時(shí)針。在實(shí)際使用中SH型泵更加廣泛,故以下介紹以SH型泵為主。SH型泵和S型泵對(duì)照表如下:

SH

S

SH

S

SH

S

SH

S


150S97

12SH-19

300S19

24S-6

600S100


900S35

6SH-6

150S78

12SH-28

300S12

24SH-9

600S75


900S23

6SH-9

150S50

14SH-6

350S125

24SH-13

600S47


1000S46

8SH-6

200S95

14SH-9

350S75

24SH-19

600S32


1000S31

8SH-9

200S63

14SH-13

350S44

24SH-28

600S22


1000S22

8SH-13

200S42

14SH-19

350S26


700S90


1000S44


250S95

14SH-28

350S16


700S56


1100S28

10SH-6

250S65


400S90


700S35

48SH-22

1200S24

10SH-9

250S39


400S57


800S76


1200S35

10SH-13

250S24

20SH-6

500S98


800S47


1400S52

12SH-19

250S14

20SH-9

500S59

32SH-19

800S32


1400S30

12SH-6

250S90

20SH-13

500S35


800S22


1400S22

12SH-9

300S58

20SH-19

500S22


900S80


1400S15

12SH-13

300S32

20SH-28

500S13


900S58



二、結(jié)構(gòu)說明

SH型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方,呈水平方向,與軸線成垂直位置。水泵泵蓋用雙頭螺栓及圓錐定位螺釘固定在泵體上,可以便于揭開檢查水泵內(nèi)全部零件,無須拆卸進(jìn)水,排出管路及電動(dòng)機(jī),因此檢修極為方便。

SH型泵主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承體。

泵體:鑄鐵制成。與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室,進(jìn)、出水流道的法蘭上置有安裝真空表和壓力表的管螺孔。管徑處制有放水的管螺孔。

泵蓋:鑄鐵制成。在上部置有安裝水封管及入氣管的管螺孔和起吊泵的吊鉤。

葉輪:鑄鐵制成。其形狀是對(duì)稱的,在兩壁間有扭曲的葉片。液體從兩側(cè)面進(jìn)入葉輪。制造時(shí),經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)。

軸:優(yōu)先碳素鋼制成。軸的中央是葉輪,用鍵、軸套和兩邊軸套螺母固定。軸的右端是安裝聯(lián)軸器的,與電動(dòng)機(jī)直接連接。在聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動(dòng),若需用皮帶傳動(dòng)時(shí),須另設(shè)支架支持皮帶輪。

雙吸密封環(huán):鑄鐵制成。防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部分。在雙吸密封環(huán)上制有突起的半圓款環(huán),嵌在泵體內(nèi),用來固定雙吸密封環(huán)。為易損零件,可多備件以便更換。

軸套:鑄鐵制作。用作固定葉輪位置及保護(hù)填料室內(nèi)軸的磨損,亦為易損零件應(yīng)多備件。

SH型泵有兩個(gè)支撐、使用單列向心球軸承,裝在軸承體內(nèi)靠近聯(lián)軸器一端的統(tǒng)稱軸承體甲部件,另一端稱軸承乙部件,用黃油潤滑。由于葉輪是完全對(duì)稱的,在理論上水泵不產(chǎn)生軸向力,但在制造上很難做到水泵兩側(cè)的水流通過部分及密封環(huán)處間隙完全不一樣,因此水泵有軸向力產(chǎn)生的可能,產(chǎn)生的軸向力及振動(dòng)力由軸承部件中的單列向心球軸承承受。

填料起著密封的作用,防止空氣透入泵內(nèi)和大量液體滲出。填料密封由泵體和泵蓋合成的填料室、填料壓蓋、填料環(huán)、填料套及填料組成。泵蓋內(nèi)少量高壓水通過外部水封管(或內(nèi)部水槽)及填料環(huán)流入填料室中,起水封冷卻作用。

填料的松緊須適當(dāng),不可太緊或太松,以液體能逐滴滲出為準(zhǔn),填料太緊,軸承易熱,同時(shí)耗費(fèi)功率;填料太松,液體滲漏大,都要降低水泵效率。

三、簡單計(jì)算說明

在實(shí)際工作時(shí)壓力表所指示的出水壓力決定于泵軸心線至排水面之間垂直高度及排水管路中全部(包括所有閥門、彎頭、大小頭管)水頭損失之總和。真空表所指示的真空度決定于泵軸心線至吸水面之垂直高度及吸水管道中的全部水頭損失之和。因此自吸水面至出水面的垂直高度加上吸水及排出管路上的全部揚(yáng)程損失之總和,須在水泵規(guī)定的工作范圍內(nèi)。高于或低于泵規(guī)定的工作范圍外使用都是不經(jīng)濟(jì)的。

1允許吸上真空度HS米水柱:為在大氣壓力760厘米汞柱,水溫20℃條件下一定流量時(shí)水泵允許的吸上真空度。用戶在安裝水泵時(shí),要注意泵軸心線至吸水面的垂直高度,應(yīng)該從選用水量的許可吸上真空的影響。從性能表中可以看出當(dāng)水量增大時(shí),允許吸上真空度小,水量小時(shí),允許吸上真空度就大一些。水泵在一定水量工作時(shí),真空度超過該水量的許可真空度,輸水高度和水量將發(fā)生變化,有發(fā)生氣蝕的可能,對(duì)水泵工作壽命有極大的影響。

在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)數(shù)下,水泵的主要性能符合技術(shù)規(guī)范中所列的主要性能。

水泵性能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)志:

Q----流量(L/Sm3/h

H----揚(yáng)程(m

N----軸功率(kW、馬力)

H----效率(%

N----轉(zhuǎn)數(shù)(r/min

本水泵規(guī)定葉輪外徑D,轉(zhuǎn)數(shù)為n時(shí)的流量為Q、揚(yáng)程H、軸功率N。要時(shí)可以降低轉(zhuǎn)數(shù)至-或車小葉輪直徑至一時(shí)使用,這時(shí)流量變?yōu)椋瓝P(yáng)程變?yōu)椋S功率變?yōu)椋麄冎g的關(guān)系如下:

本泵中規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)是的轉(zhuǎn)數(shù),在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中只允許比規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)高4%,若再要提高,須征得我廠同意,減低轉(zhuǎn)數(shù)使用不限。

(表1)工作性能表

型號(hào)

流量Q

揚(yáng)程Hm

轉(zhuǎn)數(shù)n(r/min)

功率N(kW)

效率

%

需汽蝕余量(米)

葉輪直徑D(毫米)

凈重(公斤)

m3/h

L/S

軸功率

電機(jī)

功率

6SH-6

126

160

200

35

44.5

55.6

85

78

70

2950

41.4

46.9

54.2

55

70.5

72.5

70.5

3.0

3.6

4.4

252

165

6SH-6A

111.6

144

180

31

40

50

67

63

55

2950

30

33.8

38.5

45

68

72

70

2.7

3.5

4.0

228

165

6SH-9

130

160

180

36.1

44.5

5.0

52.5

50

44

2950

25.6

28.2

32.9

37

72.5

77.5

75

3.5

4.0

4.5

201

155

6SH-9A

111.6

144

180

31

40

55

44.8

40

35

2950

18.5

20.9

24.5

30

72

75

70

3.0

3.6

4.5

186

155

8SH-6

216

280

342

60

78

95

108

95

84

2950

87.7

94.4

10.1

110

132

72.5

77.7

77.5

4.2

5.5

6.3

282

309

8SH-9

216

280

351

60

78

97.5

69

63

50

2950

54.2

59.9

66.9

75

75

80.5

71.5

4.9

6.2

6.8

238.5

242

8SH-9A

180

270

324

50

75

90

54.5

46

37.5

2950

41

48.3

51

55

67

76

72

4.5

5.8

6.6

220

241

8SH-13

216

280

342

60

78

95

48

42

35

2950

35.8

39.2

42.4

55

79

82

77

5.0

6.5

7.0

202

195

8SH-13A

198

270

310

55

75

86

43

36

31

2950

30.5

33.1

34.4

45

76

80

76

5.8

6.4

6.8

196

195

10SH-6

360

486

576

100

135

160

71.5

65.1

57

1450

83

91.8

101

110

115

70

75

73

2.4

3.0

3.5

433

528

10SH-6A

342

468

540

95

130

150

61

54

50

1450

83

91.8

101

110

115

70

75

73

2.4

3.0

3.5

433

528

10SH-9

360

485

576

100

134.5

160

42.5

39

34

1450

55.6

63.2

65.9

75

75

81.4

81

2.8

3.4

3.8

367

428


 

型號(hào)

流量Q

揚(yáng)程Hm

轉(zhuǎn)數(shù)n(r/min)

功率N(kW)

效率

%

需汽蝕余量(米)

葉輪直徑D(毫米)

凈重(公斤)

m3/h

L/S

軸功率

電機(jī)

功率

10SH-9A

324

468

576

90

130

160

35.5

30.5

25

1450

42.3

48.6

50.9

55

75

80

79

2.5

3.3

3.8



10SH-13

360

485

576

100

134.5

576

28

24

20

1450

35.7

37.9

39.2

45

78

83.6

80

3.0

3.8

4.2

299

420

10SH-13

342

414

482

95

115

134

22.2

20.3

17.4

1450

25.8

27.6

28.6

37

80

83

80

3.0

3.3

3.8

275

420

10SH-19

365

485

576

101.4

134.5

160

165.5

14

11.5

1450

20.4

22.1

23.1

30

80.5

83.6

78

3.3

4.0

4.5

245

405

10SH-19A

320

492

504

89

120

140

13.7

11

8.6

1450

15.4

15.8

15.8

22

78

82

75

3.0

3.7

4.1

226

405

12SH-6

590

790

936

164

219

260

98

90

82

1450

213

249.5

279

300

315

74

77.5

75

3.6

4.3

4.9

540

857

12SH-6A

579

756

918

160

210

255

86

78

70

1450

190

217

246

260

280

71

74

71

3.5

4.2

4.7

510

857

12SH-6B

540

720

900

150

200

250

72

67

57

1450

151

180

200

220

225

230

70

73

70

3.4

4.0

4.6

475

857

12SH-9

576

790

972

160

219

270

65

52

50

1450

127.5

151.2

167.5

20

190

180

80

82.4

79

3.8

4.8

5.2

425

773

12SH-9A

529

720

893

147

200

248

55

49

42

1450

99.2

115.6

131

160

155

80

83

78

3.6

4.5

5.0

402

773

12SH-9B

504

684

835

140

190

232

47.2

43

37

1450

82.5

97.7

108

132

135

79

82

78

3.5

4.2

4.8

382

773

12SH-13

600

790

950

166.7

219

269.9

37.5

32

26.5

1450

75.7

80.9

83.2

110

81

88.5

82.5

4.2

5.2

6.0

352

709

12SH-13A

551

720

810

153

200

225

31

26

24

1450

56.9

66.7

65.8

75

79.3

82.5

80.5

4.1

5.0

5.3

322

709

12SH-19

612

790

935

170

219

260

23

19

14.5

1450



83

85

78

4.6

5.6

6.4

290

478

12SH-19A

504

720

900

140

200

250

20

16

11.5

1450

34.8

38.3

37.6

45

79

82

75

4.0

5.3

6.1

260

478

12SH-28

612

790

935

170

220

260

14.5

12

9

1450

28.5

31

31.9

37

82

83

72

5.0

6.0

6.8

251

471


 

型號(hào)

流量Q

揚(yáng)程Hm

轉(zhuǎn)數(shù)n(r/min)

功率N(kW)

效率

%

需汽蝕余量(米)

葉輪直徑D(毫米)

凈重(公斤)

m3/h

L/S

軸功率

電機(jī)

功率

12SH-28A

522

685

792

145

190

220

11.8

10

8.7

1450

23.3

24.4

25.5

30

72

78

76

4.5

5.5

6.2

222

471

14SH-6

850

1250

1660

236

347

461

140

125

100

1450

462

542

623

680

70

78

72.5

4.5

5.8

6.7

655

1580

14SH-6A

803

1181

1570

223

328

436

125

112

90

1450

391

480

562

570

70

75

68.5

4.4

5.1

6.5

620

1580

14SH-6B

745

1098

1458

207

305

405

108

96

77

1450

318

388

437

500

69

74

70

4.1

5.1

6.4

575

1580

14SH-9

972

1260

1440

270

350

400

80

75

65

1450

275

322

323

350

77

80

79

3.5

500

1200

14SH-9A

900

1170

1332

250

325

370

70

65

56

1450

223

253

260

300

77

80

78

3.5

465

1200

14SH-9B

828

1080

1224

230

300

340

59

55

47.5

1450

178

205

206

225

75

79

77

3.5

428

1200

14SH-13

972

1260

1476

270

350

410

50

44.4

37

1450

164

176

183

220

225

81

86.2

79

6.0

7.0

7.5

410

1105

14SH-13A

864

111

1322

240

310

370

41

36

30

1450

121

132

136

155

80

84

80

5.6

6.5

7.0

380

1105

14SH-19

972

1260

1440

270

350

400

32

26

22

1450

99.7

102

105

115

83.2

86.2

80.2

6.0

7.2

8.0

350

828

14SH-19A

864

1116

1296

240

310

360

26

21.5

16.5

1450

76

77

80

90

80

85

73

5.5

6.8

7.5

326

878

14SH-28

972

1260

1440

270

350

400

20

16

13.4

1450

63.8

65.4

68.1

75

80

84.2

74

6.2

7.8

8.2

289

760

14SH-28A

864

1044

1260

240

290

350

16

13.4

10

1450

50.8

48.8

49

55

74

48

70

6.0

6.8

7.8

265

760

20SH-6

1656

2016

2448

460

560

680

105

98.4

85

970

615.4

680

716.1

850

77

79.5

74.5

4

860

4324

20SH-9

1548

2016

2448

430

560

608

66

59

50

970

340

390

433

520

82

83

77

4

682

2747

20SH-9A

1404

1908

2268

390

530

630

58

50

42

970

300

347

360

380

74

75

72

4

640

2470

20SH-9B

1764

490

42

970

273

310

74

4

600

2735


 

型號(hào)

流量Q

揚(yáng)程Hm

轉(zhuǎn)數(shù)n(r/min)

功率N(kW)

效率

%

需汽蝕余量(米)

葉輪直徑D(毫米)

凈重(公斤)

m3/h

L/S

軸功率

電機(jī)

功率

20SH-13

1656

2020

2412

460

561

670

4

35.1

30

970

215

221

246.5

280

84

87.2

80

4.7

5.6

6.1

550

2420

20SH-13A

1440

1872

2016

400

520

620

34

31

26

970

186

220

215

85

5.0

510

2420

20SH-19

1512

2020

2358

420

561

655

27

22

16

970

134

138.8

137.1

190

83

87.2

75

4.4

5.8

6.0

465

2010

20SH-19A

1296

1872

2016

360

520

560

23

17

14

970

111

108

101

135

73

80

76

4.0

5.3

5.8

427

2000

20SH-28

1656

2020

2358

460

560

655

15.2

13

10.7

970

83.6

84.2

84.8

95

82

85

81

502

6.0

6.6

390

2000

20SH-19

252

3168

3960

700

880

1100

37

32

22

970

295

310

279

380

86

89

85

2.5

540

2550

20SH-19A

2304

2880

3600

540

800

1000

31.5

27

20

970

235

238

231

280

84

89

85

2.5

500

2550

20SH-28

2340

2880

3420

650

800

950

23.5

21.0

18.0

970

187

195

207

220

80

84.5

81

2.5

450

2550

20SH-28A

2340

2880

3420

650

800

950

17.5

15.5

13.0

970

145

148

154

190

77

82

78.5

2.5

415

2550

24SH-9

3420

950

71

970

727

780

91

1.3

765

4300

24SH-9A

3168

880

61

970

585

680

90

2.5

710

4300

24SH-13

3168

880

47.4

970

465

520

88

2.5

630

3850

32SH-19

4700

5500

6010

6460

1305

1530

1670

1795

35

32.5

28.9

25.4

730

575

580

567

567

625

78

84

83.5

80.4

4.35

740

5100

32SH-19B

5040

1400

27.6

730

455

500

83.4

4.35

680

5100

48SH-22

9000

11000

12500

2500

3056

2472

28.5

26.3

23.6

485

873

980

913

1150

80

86.8

88

4.3

3.7

3.2

985

17000

48SH-22A

8500

10000

12020

2360

5780

3340

19.6

18.5

14.3

485

563

588

585

710

80.5

86

80

4.4

4.1

3.4

921

17000

 

 


 

四、裝配與安裝

Ⅰ、裝配:

1、在泵體上裝好固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋的雙頭螺柱及所有螺孔配帶的四方螺塞。

2、在軸中央的鍵槽內(nèi),放入鍵,順推上葉輪,裝上密封紙墊,套上軸承,擰上左右軸套螺母,再套上填料套、填料環(huán)、填料壓蓋及雙吸密封環(huán),裝上軸承擋套、軸承端蓋和紙墊,再把深溝球軸承壓裝在軸的兩端,然后把軸承體裝到軸承上。

3、把裝好的軸(即轉(zhuǎn)子部件)放到泵體上,使雙吸密封環(huán)放入泵體槽內(nèi),并把軸承體放到泵體兩端支架的止口上,蓋上軸承體壓蓋、套上彈簧墊擰緊螺母裝上固定螺釘,用軸套螺母調(diào)整葉輪中心對(duì)正泵體中心然后用鉤扳手扳緊軸套螺母,在填料室內(nèi)裝入填料,填料環(huán)。

4、在泵體上鋪上一層輕殼紙,把裝好四方螺塞及雙頭螺柱的泵蓋蓋到泵體上,裝上圓錐定位螺釘,擰上螺母,裝好填料壓蓋。

5、在軸的軸連器端放入鍵,順鍵壓入軸連器。

6、在泵蓋上裝上水封管,對(duì)14SH型泵以上的,需要上小止回閥,活接頭,異徑四通及放氣管。

Ⅱ、安裝

1、安裝前的準(zhǔn)備工作

1)應(yīng)檢查水泵和電機(jī)有無損壞。

2)準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。

3)按圖檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。

2、安裝順序

現(xiàn)在定型的水泵中有配帶底座的和不配帶底座的兩種形式,安裝原則是一樣的,這里只敘述帶底座的安裝順序:

1)將底座放在地基上,在地腳螺栓附近墊鐵,將底座墊高約2040毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。

2)用水平檢查儀檢查泵座水平度,找平后,扳緊地腳螺栓螺母,用水泥漿灌水泵底座及地腳螺栓孔。

3)經(jīng)3——4天水泥干涸后,再檢查一下水平度。

4)清除泵座的支持面,水泵腳和電機(jī)腳的平面并把水泵和電機(jī)放到底座上。

5)調(diào)節(jié)泵軸水平(電動(dòng)機(jī)軸可暫不顧及),找平后,適當(dāng)上緊螺母,以防走動(dòng);待泵端調(diào)節(jié)完成后,再安裝電機(jī),在水平欠妥的腳上墊上墊板。

6)使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙(參看裝配圖),把鋼尺放在聯(lián)軸器上(上下左右觀察),檢查水泵軸心與電機(jī)軸心線是否重合,若不重合,就在電機(jī)腳下墊上幾片薄鐵片,使電機(jī)聯(lián)軸器與鋼尺相符。

為了檢查安裝的精度,在幾個(gè)相反位置上用塞尺測(cè)量聯(lián)軸器平面之間的間隙,聯(lián)軸器兩端平面間一周和小間隙差不得超過0.3毫米。兩端中心線上左右差不得超過0.1毫米。

在水泵接管后,軸線還需作一次校正,因在上管路時(shí)容易使水泵走動(dòng)。

五、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止及保養(yǎng)

Ⅰ、起動(dòng)

1、將軸上及其他涂油體上所涂的油去凈。

2、用汽油清洗軸承和油室,用棉紗或破布擦凈。

3、在水泵的軸承體內(nèi),注入鈣基黃油占軸承體空間的70%

4、試驗(yàn)啟動(dòng),檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否符合水泵要求。此時(shí)需將聯(lián)軸器螺釘卸下,再試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,以防反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。

5、排水管上的閘閥,壓力表及真空表均應(yīng)關(guān)上。

6、對(duì)吸水管徑小于或等于300毫米的水泵,取下泵蓋上三個(gè)四方螺塞,從一個(gè)孔內(nèi)灌水,吸水管徑大于或等于350毫米時(shí),打開異徑四通管上的四方螺塞,接上真空泵并開動(dòng)引水。

7、上述過程完成后,啟動(dòng)電機(jī)并打開壓力表。

8、當(dāng)水泵正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí),壓力表顯示適當(dāng)壓力后,然后打開真空表,并逐漸打開排水管路上的閘閥,直到所需壓力為止。

Ⅱ、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、注意水泵軸承溫度,水泵軸承溫升不應(yīng)超過外界溫度35℃,但不應(yīng)大于75℃。

2、填料室正常漏水程度每分鐘約為10-20滴,超過或太少者,應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。

3、定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電機(jī)軸承溫升。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)噪聲或不正常的聲音時(shí),u、應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),檢查排除問題。

Ⅲ、停止

逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥及儀表,然后切斷電源。

Ⅳ、保養(yǎng)

1、泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)80小時(shí)后請(qǐng)更換潤滑油,以后每隔1800小時(shí)換油一次。

2、定期檢查泵的軸承,密封環(huán)、軸套和聯(lián)軸器的磨損情況,如發(fā)現(xiàn)磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

3、泵在環(huán)境溫度低于0℃的情況下停車時(shí),應(yīng)將泵體內(nèi)的液體通過泵體底部的絲堵孔放掉,以免凍裂泵體。

4、泵長期停止使用時(shí),須將泵全部拆開,并經(jīng)清洗上油后保管。

六、故障、原因及排除方法

故障

原因

消除方法

一、泵不吸水,

壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。

1、植入的水不夠

2、管路或儀表漏氣

1、再往泵里注水

2、擰緊堵塞漏氣處

二、泵不吸水,

壓力表顯示有壓力

1、底閥沒有打開或已淤塞

2、吸水管路的阻力太大

3、吸水高度太高

1、校正或更換底閥

2、清洗或更換吸水管路

3、降低吸水高度

三、泵不出水,

壓力表顯示有壓力

1、出水管路阻力太大

2、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

3、葉輪堵塞

4、轉(zhuǎn)速不夠

1、檢查或縮小出水管路

2、糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向

3、清洗葉輪

4、提高轉(zhuǎn)速

四、流量不足或揚(yáng)程太低

1、葉輪或進(jìn)出水管路阻塞

2、雙吸密封環(huán)磨損過多,或葉輪損失

3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值

1、清洗葉輪或管路

2、更換損壞的零件

3、調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。

五、泵消耗的功率過大

1、填料壓得太緊

2、葉輪與雙吸密封環(huán)摩擦

3、流量過大。

1、擰松填料壓蓋

2、檢查原因,消除機(jī)器摩擦

3、降低流量。

六、泵內(nèi)部聲音異常,

泵不上水

1、吸水管阻力過大

2、吸水處有空氣吸入

3、所吸送液體溫度過高

1、清理吸水管及底閥

2、檢查底閥,堵塞漏氣處

3、降低液體溫度

七、泵不正常震動(dòng)

1、泵發(fā)生汽蝕

2、葉輪不平衡

3、泵軸、電動(dòng)機(jī)軸不同心

4、底腳螺釘松動(dòng)

1、調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)

2、葉輪校正平衡

3、校正泵軸與電機(jī)軸的同心度

4、擰緊底腳螺釘

八、軸承過熱

1、軸承內(nèi)沒有軸

2、機(jī)泵軸沒在同一直線上

1、加潤滑油

2、校正兩軸同心度在同一中心線,檢查并清洗軸承體


 

 

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